注塑机的节能控制系统是基于注塑机电脑板给出的压力和流量信号，经处理后送入变频器（以下简称VFD）进行变频调速完成的。随着合模、注胶、保压、开模等不同工艺阶段，输出0 ~ 10 v信号控制工作频率。节约了注塑过程中的多余能量，节能效果显著。实践表明，节能效率约为20%~50%左右。

一、注塑机节能控制系统介绍:

注塑机节能控制系统是以节能为首要考虑而设计的，适用于各种配有比例阀控制注射压力和流量的注塑机。系统的电源为交流380伏，注塑机电脑控制板给出的压力和流量信号送到AD560系统的信号输入端。这些信号由微机控制器处理，然后输出控制信号，再送到变频调速器。输出0~10V信号，通过VFD控制随合模、注胶、保压、开模等不同工艺阶段的工作频率。

二、节能原则:

注塑机的电能消耗主要是发热体和油泵。

1.目前的加热方式效果低，50%的热能无法利用，白白消耗电能。

2.油泵电机全速运转，不需要油压时，空转，消耗电能。

注塑机节能控制系统，旨在实现油泵电机的变速控制，同步跟踪压力和流量，实现不同阶段的不同转速，从而达到省电的目的。也就是说，油泵电机的转速由控制器调节，改变普通定速泵的输出功率，输出功率随负载的变化而变化，冷却注塑过程中多余的能量，等待产品的能量被节约，所以节电效果非常明显，同时可以提高功率因数。通过实际测试，该系统在注塑机上的节能效果可达20%~68%。节能效果因注塑机的状态、注塑机的产能、注塑周期的长短、注塑产品和原材料的不同而不同，也与工艺有很大的关系。

三.主要特点和功能:

1.节电效果20%~50%。

2.帮助电机软启动，有效的减少了对机器的影响。

3.动态调节油泵的功率输出。

4.高压节流不会造成能量损失

5.具备欠压、过压、过载、短路、不平等多项自动保护功能，确保了设备运行的安全稳定。

6.该系统为闭环控制，动力、压力、流量同步自动跟踪控制，大大降低了合模和开模的振动，稳定了生产过程，提高了产品质量，降低了注塑机的故障率，延长了注塑机的使用寿命。

7.该系统可以与原系统共存，以相同的方式运行，并相互控制。

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